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塑料托盘的制作工艺介绍

2020-02-24

今天,咱们湖南塑料托盘厂家来和大家聊聊塑料托盘的制作工艺希望对大家有所帮助!

塑料托盘的制作工艺主要包含滚塑,注塑,结构泡沫,紧缩成型和型材挤出。    

1. 高压打针成型    
注塑机包含带有旋转螺杆的加热筒。 童贞塑料和着色剂在桶中消融在一起。 然后将熔化的塑料注入夹在一起的模具中,并施加压力。 打针和夹紧力非常高。共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯树脂一般用于注塑托盘。 高压注塑模具的本钱相当高,但该工艺具有快速的循环时刻。 高压还能够制作具有具体特征的托盘或其他产品。    

2. 结构泡沫成型    

结构泡沫塑料成型是低压注塑成型的一种方式。 模腔注入聚乙烯或聚丙烯塑料颗粒和氮气。 热激活发泡剂,这反过来发生具有固体外皮的细胞核。 该办法需求较少的质料并且还发生具有较高强度重量比的塑料。 模具自身比用于高压注塑成型的模具廉价。  

湖南塑料托盘厂家

  

3. 热成型    

任何人都可能看到的最常见的热成型托盘是美国邮政服务托盘,但它们也被用于许多超市。 热成型是一个两步进程。 它首要加热塑料粒料,一般是聚乙烯,以形成所需厚度的挤出塑料片材。 然后,当模具和片材之间的空气被抽暇时,在模具上形成一个或两个片材。 热成型模具比注塑模具廉价得多,但循环时刻较慢。热成型塑料托盘一般非常轻便且耐用。 双板热成型托盘是中空的,如果被刺穿并暴露在雨中,则易于保水。 一般这不是问题,由于它们一般被保密。   

4. 紧缩成型    

紧缩成型是另一种尝试和真实的办法,用于制作由其他资料(例如木屑和树脂)制成的塑料托盘和模制托盘。 两件式模具手动,机械地或通过挤出机装载资料。 一旦加载,压力迫使模具闭合,并且压力迫使资料填充模腔。在紧缩成型工艺中,运用许多不同类型的再循环资料,包含各种塑料,橡胶,合成树脂和其他收回废品


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